1530 Pemuat Gantry

Prosedur Operasi Keselamatan

Pemuat Gantry 1530 yang dibekalkan oleh Kilang Wanka ialah peralatan mengangkat automatik berskala besar. Ia boleh mengendalikan plat dengan berat sehingga 800kg dan mempunyai julat operasi yang luas. Operasi yang tidak betul boleh menyebabkan kemalangan yang serius. Semua pengendali, kakitangan penyelenggaraan dan kakitangan pengurusan mesti mematuhi peraturan berikut tanpa syarat:

1.1 Kelayakan dan Latihan Kakitangan

Hanya kakitangan yang telah menerima latihan profesional daripada Wanka Technology atau pihak yang diberi kuasa dan lulus penilaian dibenarkan untuk mengendalikan peralatan tersebut. Operator mesti menguasai kemahiran seperti memulakan dan memberhentikan peralatan, tetapan semula henti kecemasan, penukaran mod manual/automatik dan pengenalan kod kerosakan. Mereka yang belum menerima latihan dilarang sama sekali menyentuh panel kawalan atau memasuki kawasan operasi peralatan. Latihan semula hendaklah dijalankan setiap enam bulan.

1.2 Pemeriksaan Permulaan Harian

Periksa sistem cawan sedutan vakum: Periksa sebarang keretakan, penuaan, atau detasmen cawan sedutan, sama ada penyambung paip udara longgar dan sama ada penapis vakum tersumbat. Periksa sama ada tolok tekanan sumber udara stabil dalam julat 0.6-0.7 MPa. Periksa sama ada terdapat sebarang penggera pada voltan bekalan kuasa dan pemacu servo. Periksa sama ada terdapat sebarang pemfailan besi, sanga kimpalan atau alatan yang tertinggal pada rel panduan rangka gantri. Semak sama ada terdapat sebarang kakitangan atau halangan dalam julat operasi. Sahkan bahawa interlock keselamatan dan fungsi butang berhenti kecemasan adalah normal.

1.3 Larangan Keselamatan Semasa Operasi

Apabila peralatan sedang beroperasi, tiada sesiapa dibenarkan memasuki kawasan yang diliputi oleh kekuda gantri. Halangan pengasingan fizikal atau garis amaran yang mudah dilihat mesti disediakan di sekeliling peralatan, dan tanda "Operasi automatik sedang berjalan, tiada kemasukan dibenarkan" hendaklah diposkan. Operator harus berdiri di kawasan yang selamat untuk memantau peralatan dan tidak boleh memasukkan tangan mereka atau mana-mana bahagian badan mereka di antara cawan sedutan dan cadar. Operasi lebihan muatan adalah dilarang sama sekali - berat sebenar helaian tidak boleh melebihi 90% daripada kapasiti beban nominal peralatan. Dilarang menyusun objek berat lain di atas helaian.

1.4 Pengendalian Kecemasan

Sekiranya cawan sedutan tiba-tiba jatuh dari papan, membuat bunyi yang tidak normal, mengeluarkan asap, atau apabila seseorang secara tidak sengaja memasuki kawasan itu, segera tekan butang berhenti kecemasan berwarna merah. Semua pergerakan peralatan akan berhenti serta-merta. Sebelum mengenal pasti punca dan menyelesaikan kerosakan, hentian kecemasan tidak boleh dilepaskan. Jika papan jatuh, mula-mula sahkan bahawa tiada siapa di bawah, kemudian gunakan mod manual untuk menaikkan bingkai cawan sedutan ke ketinggian yang selamat, dan kemudian bersihkan tapak. Sebarang kemalangan keselamatan mesti direkodkan dan dilaporkan.

1.5 Penyelenggaraan dan Keselamatan

Sebelum menjalankan sebarang penyelenggaraan, pembersihan atau pembaikan, bekalan kuasa utama dan sumber gas peralatan mesti diputuskan, dan bacaan kunci "Penyelenggaraan sedang berjalan, jangan tutup suis" hendaklah digantung. Semasa penyelenggaraan, pad keselamatan atau tangga untuk memanjat harus digunakan. Memanjat kekuda gantri adalah dilarang. Selepas menggantikan cawan sedutan atau tiub gas, ujian pengekalan tekanan mesti dijalankan sebelum memulakan semula peralatan.

Peringatan Penggunaan Kesilapan Biasa

Berikut ialah kesilapan paling biasa yang mungkin dilakukan oleh pelanggan apabila menggunakan 1530 Gantry Loader. Sila pastikan untuk mengelakkan mereka:

2.1 Bilangan cawan sedutan dan saiz pinggan tidak konsisten

Ralat: Untuk plat bersaiz lebih kecil (seperti 800×800mm), cawan sedutan persisian tidak ditutup, mengakibatkan beberapa cawan sedutan digantung dan udara bocor, vakum tidak mencukupi dan plat terjatuh semasa pengangkutan.

Pendekatan yang betul: Masukkan saiz sebenar plat pada skrin sentuh. PLC akan menutup secara automatik cawan sedutan yang berada di luar julat plat. Anda juga boleh memilih kumpulan cawan sedutan secara manual. Pastikan hanya cawan sedutan yang menekan pada pinggan terlibat dalam proses penjerapan.

2.2 Mengabaikan Cawan Penyedut yang Rosak

Ralat: Selepas berbulan-bulan digunakan, cawan sedutan mengalami keretakan atau getah mengeras, tetapi ia masih digunakan, akhirnya menyebabkan helaian tertanggal.

Pendekatan Betul: Periksa keadaan cawan sedutan setiap dua minggu. Jika keretakan, ubah bentuk kekal, atau pengerasan ditemui, gantikannya dengan segera. Adalah disyorkan untuk mempunyai 1-2 set cawan sedutan model yang sama dalam stok.

2.3 Kualiti Udara Lemah atau Tekanan Tidak Mencukupi

Ralat: Sumber udara bengkel tidak mempunyai pengering dan penapis dipasang, dan gas tercemar air dan minyak memasuki sistem vakum, menyebabkan penjana vakum tersumbat atau cawan sedutan tergelincir.

Pendekatan Betul: Pasang pemasangan tiga keping (penapis pengatur tekanan + pemisah kabus minyak) sebelum pengambilan udara peralatan, dan toskan dengan kerap. Pastikan tekanan sumber udara sentiasa ≥ 0.6 MPa.

2.4 Letakkan item pada trek gantri

Ralat: Pekerja meletakkan alatan dan bahagian buat sementara waktu pada rasuk silang atau rel panduan pintu, menyebabkan perlanggaran atau kesesakan semasa pengendalian tangan mekanikal.

Pendekatan yang betul： Dilarang sama sekali meletakkan sebarang item pada mana-mana bahagian 龙门桁架. Rel panduan dan kawasan sekitar perlu dibersihkan sebelum tamat setiap hari bekerja.

2.5 Minyak berlebihan pada permukaan helaian

Ralat: Plat dengan minyak bertekanan atau pencegah karat yang berlebihan dimasukkan terus ke dalam mesin, dan cawan sedutan tidak dapat menghasilkan vakum yang mencukupi.

Pendekatan yang betul: Untuk plat dengan pencemaran minyak yang teruk, gunakan cawan sedut getah tahan minyak atau tambahkan bilangan cawan sedutan. Jika perlu, lap minyak di kawasan penjerapan. Sebagai alternatif, pilih cawan sedutan span untuk menyesuaikan diri dengan permukaan yang tercemar minyak.

2.6 Kelajuan yang berlebihan semasa operasi manual

Ralat: Dalam mod manual, pengendali menetapkan kelajuan pergerakan setiap paksi kepada maksimum, mengakibatkan cawan sedutan atau bahan kerja berlanggar dengan peralatan sekeliling.

Pendekatan yang betul: Dalam mod manual, kelajuan harus dihadkan kepada dalam 20%, dan ia harus diperlahankan secara beransur-ansur dan diperhalusi apabila ia menghampiri kedudukan sasaran. Butang berhenti kecemasan hendaklah mudah diakses pada setiap masa.

2.7 Mengabaikan Pelinciran Biasa

Ralat: Rel pemandu dan gigi gear tidak dilincirkan untuk masa yang lama, mengakibatkan bunyi berjalan meningkat, kehausan gigi gear dipercepatkan dan ketepatan kedudukan menurun.

Pendekatan Betul: Sapukan pelincir berasaskan litium pada rel pemandu dan gigi gear setiap dua minggu sekali. Periksa kehausan gigi gear setiap enam bulan.

Titik jualan teras

Dioptimumkan untuk aplikasi lebar dan beban berat

Sistem kawalan vakum bebas untuk setiap zon

Kedudukan ketepatan tinggi servo penuh

Storan formula pintar dan pemantauan jauh

Sambungan lancar dengan mesin pemotong arus perdana

Pelbagai perlindungan keselamatan

Pensijilan dan Jaminan Kualiti

Teknologi Wanka telah memperoleh pensijilan sistem kualiti ISO9001:2015 dan pensijilan CE. Mereka melaksanakan kawalan kualiti proses penuh untuk mesin pengendalian bahan gantri jenis 1530 dari reka bentuk hingga penghantaran.

4.1 Jenama Komponen Utama

- Sistem Vakum: Penjana vakum SCHMALZ atau SMC Jerman dengan cawan sedutan, masa tindak balas ≤ 0.3 saat, darjah vakum ≥ -85 kPa.

- Pemacu Servo: Servo nilai mutlak Hua Chuang atau Teda, kapasiti lebihan 3 kali ganda.

- Rel Panduan dan Rak: Rel panduan Taiwan Shangying (siri HGH), modul rak gear 6, permukaan gigi dipadamkan HRC 50.

- PLC: Hua Chuang atau Mitsubishi, dengan port Ethernet.

- Komponen Pneumatik: Yadea atau Festo.

4.2 Item Pengujian Kilang

Sebelum meninggalkan kilang, setiap 1530 Gantry Loader mesti menjalani ujian berikut dan menyediakan laporan:

- Ujian berjalan tanpa beban: Operasi salingan perjalanan penuh selama 12 jam, dengan setiap kenaikan suhu paksi ≤ 30℃, dan tiada bunyi yang tidak normal.

- Ujian genggaman beban: Jalankan 200 kitaran pengendalian automatik berturut-turut dengan plat pengimbang 800kg, mensimulasikan keadaan kerja sebenar, tanpa detasmen cawan sedutan dan tiada sisihan kedudukan.

- Ujian ketepatan kedudukan berulang: Diukur menggunakan interferometer laser, ketepatan ukuran sebenar ialah ≤ ±0.08mm (lebih baik daripada nilai nominal).

- Ujian pengekalan tekanan vakum: Potong bekalan udara selepas penjerapan, dengan masa pengekalan ≥ 6 minit.

- Ujian fungsi keselamatan: Sahkan hentian kecemasan, suis had, penderia fotoelektrik dan perlindungan pemotongan udara satu demi satu.

Semua data ujian boleh dikesan dan versi elektronik laporan akan disediakan bersama-sama dengan barangan.

4.3 Persijilan dan Bahan Grafik

Teknologi Wanka boleh menyediakan: sijil ISO9001, pensijilan CE (permohonan diperlukan terlebih dahulu), gambar papan nama produk, foto sebenar barisan pengeluaran kilang (pemotongan kawalan berangka, kimpalan robot, bilik letupan pukulan berskala besar, talian penyembur automatik, bengkel pemasangan), gambar rajah pemeriksaan kawalan kualiti (pengukuran tiga koordinat, operasi pengesanan kecacatan). Pelanggan dialu-alukan untuk menjadualkan lawatan ke kilang di Taman Perindustrian JinYanghai, Bandar Jiyang, Wilayah Shandong untuk pemeriksaan di tapak.

Pengalaman Pengguna Realistik - Maklum Balas daripada Pelanggan Mesin Penyalur Cantilever Jenis 1530

Kes 1: Kumpulan struktur keluli berskala besar di Zhengzhou, Wilayah Henan

Perusahaan ini menjalankan pemprosesan struktur keluli jambatan. Setiap hari, ia perlu mengendalikan beratus-ratus plat keluli 1500×3000mm dengan ketebalan 12-20mm, dengan setiap plat seberat sehingga 700kg. Sebelum ini, mereka menggunakan kren dan angkat elektromagnet untuk memuatkan manual, dan setiap plat memerlukan 2 orang untuk bekerjasama selama 10 minit. Selain itu, angkat elektromagnet akan mengmagnetkan plat keluli, menjejaskan kimpalan seterusnya. Pada tahun 2024, dua mesin pemuat gantri gaya 1530 telah dibeli dan digunakan bersama dengan dua mesin pemotong laser. Selepas pengubahsuaian, masa memuatkan dikurangkan kepada 50 saat setiap plat, dan bilangan pekerja berkurangan sebanyak 4. Penjimatan tahunan dalam kos buruh adalah kira-kira 300,000 yuan. Pengarah bengkel itu mengulas: "Aspek yang paling saya berpuas hati ialah kawalan sekatan cawan sedutan. Untuk plat 1500 lebar, semua cawan sedutan diaktifkan. Apabila menukar kepada plat kecil 1000mm, cawan sedutan pada kedua-dua sisi ditutup secara automatik, mengelakkan pembaziran udara dan plat jatuh."

Kes 2: Sebuah syarikat produk keluli tahan karat di Foshan, Guangdong

Ia terutamanya memproses plat keluli tahan karat 1.5 - 4mm tebal 304 dengan lebar 1500 × 3000mm. Pelanggan mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk permukaan plat dan tidak membenarkan sebarang calar. Sebelum ini, pengendalian manual sering meninggalkan cap jari dan calar, mengakibatkan kadar pembaziran sehingga 5%. Dengan menggunakan Pemuat Gantry 1530 kami, digabungkan dengan cawan sedutan silikon tidak calar, dan menambahkan penyekat berus untuk mengelakkan calar pada tepi plat, kadar sisa yang disebabkan oleh calar menurun kepada bawah 0.5% selepas setengah tahun beroperasi. Pengarah pengeluaran syarikat itu mengulas: "Mesin pemuatan Wanka adalah separuh daripada harga jenama Eropah yang kami lihat sebelum ini, tetapi ketepatan dan kestabilannya memenuhi keperluan sepenuhnya, dan perkhidmatan selepas jualan juga pantas."