Penyimpanan Logam Lembaran Modular 2060

Definisi produk

Penyimpanan Logam Lembaran Modular 2060 ialah peralatan penyimpanan automatik tiga dimensi baris dua menara yang dibangunkan oleh Pembekal Jinan Wanka untuk plat logam berat ultra panjang dan ultra lebar. "2060" mewakili saiz plat maksimum yang serasi dengan peralatan ini ialah 6000mm × 2000mm (panjang × lebar), yang merupakan salah satu plat bersaiz ultra-besar yang paling teras dalam industri seperti pembinaan kapal, menara turbin angin, struktur keluli berat dan kapal tekanan besar.

Sistem penyimpanan bahan kepingan tiga dimensi pintar dua menara ialah peralatan penyimpanan automatik tugas berat yang direka untuk industri seperti pemprosesan kepingan logam, pemotongan laser, pemprosesan keluli dan pembuatan mekanikal. Ia menggunakan struktur tiga dimensi dua menara, sistem masuk dan keluar automatik sepenuhnya, dan mekanisme penentududukan dan penghantaran pintar sebagai terasnya, khusus digunakan untuk penyimpanan automatik, pengambilan semula, pelepasan dan pengurusan bahan kepingan besar seperti plat keluli, plat aluminium, plat keluli tahan karat dan plat logam lembaran. Peralatan tersebut terdiri daripada badan penyimpanan bahan, tiang pengangkat berganda, mekanisme pemacu rantai dua baris, dulang bahan, peranti suapan hadapan, dan kemudahan perlindungan keselamatan (pilihan). Dua sistem storan menara tunggal berkongsi satu lif, mencapai susun atur yang lebih kos efektif dan menjimatkan ruang.

Dalam mod pemprosesan logam kepingan tradisional, penyimpanan kepingan yang sangat panjang dan lebar sentiasa menjadi cabaran utama. Plat keluli 6000×2000mm hanya boleh diletakkan rata di atas tanah, yang bukan sahaja menduduki sejumlah besar kawasan bengkel tetapi juga memerlukan pergerakan lapisan atas plat untuk mengakses lapisan bawah, yang memakan masa, susah payah, dan terdedah kepada ubah bentuk plat dan calar permukaan. Kemunculan sistem penyimpanan kepingan tiga dimensi pintar dua menara telah menyelesaikan sepenuhnya masalah ini - ia menyimpan helaian "tiga dimensi" dari tanah, menukar pendudukan ruang yang rata kepada storan tiga dimensi menegak, dengan ketara mengurangkan kawasan bengkel yang diduduki. Data menunjukkan bahawa untuk menyimpan 10 tan plat keluli, susun tradisional memerlukan lebih kurang 15 meter persegi, manakala menggunakan rak jenis ini hanya memerlukan kira-kira 3 meter persegi.

Peralatan ini boleh dikaitkan dengan mesin pemotong laser, mesin ricih, mesin lentur, dan lain-lain, untuk mencapai bekalan bahan bersepadu untuk barisan pengeluaran. Ia boleh mengautomasikan sepenuhnya penyimpanan dan pengambilan plat, meletakkan kedudukan secara automatik, melepaskan secara automatik, dan secara automatik kembali ke gudang, tanpa memerlukan campur tangan manual. Peralatan menyokong sambungan dengan sistem seperti MES, ERP dan WMS, membolehkan visualisasi inventori, semakan inventori automatik dan kebolehkesanan data. Seorang boleh beroperasi dari jauh, dengan ketara mengurangkan kos buruh dan risiko keselamatan.

Titik jualan utama kelebihan teras

1 Struktur bersambung dua menara, ketumpatan storan meningkat lebih daripada 4 kali ganda

Dengan mengguna pakai rangka kerja tiga dimensi dwi-menara digabungkan dengan struktur unit laci berbilang lapisan, storan bahan diubah daripada storan rata mendatar di atas tanah kepada storan tiga dimensi menegak. Struktur dwi-menara meningkatkan ketumpatan storan dengan ketara. Berbanding dengan susunan tanah tradisional, kadar penggunaan ruang meningkat lebih daripada 4 kali ganda. Jumlah kapasiti penyimpanan boleh mencapai lebih 60 tan, memenuhi keperluan penyimpanan untuk pengeluaran berskala besar.

2 Keserasian untuk plat ultra panjang dan ultra lebar, dengan julat kebolehsuaian yang terkemuka dalam industri

Panjang maksimum plat yang serasi ialah 8000mm dan lebar maksimum ialah 2500mm. Ia boleh menyimpan keseluruhan plat keluli, plat aluminium, dan plat keluli tahan karat, dan serasi dengan plat besar 4m×2m dan spesifikasi yang lebih besar. Sama ada ia adalah plat format 6020 standard atau plat ultra-besar bukan standard, ia boleh disesuaikan dengan tepat.

3 Galas beban tugas berat, lapisan tunggal sehingga 10 tan

Struktur utamanya kukuh. Kapasiti galas beban satu lapisan adalah antara 3 tan hingga 6 tan. Sesetengah reka bentuk tugas berat boleh mencapai sehingga 10 tan. Struktur lajur dua mengagihkan beban dalam lapisan, dan lajur dirawat dengan penyingkiran karat, letupan pasir dan lukisan anti-karat. Mereka boleh menahan beban berat jangka panjang tanpa senget.

4 Operasi masuk dan keluar automatik sepenuhnya, tanpa campur tangan manusia

Sistem ini didorong oleh motor servo, dikuasakan oleh rantai dua baris, dan bergerak di sepanjang panduan linear. Ia boleh menyimpan dan mendapatkan semula helaian bahan sepenuhnya, meletakkan kedudukan secara automatik, menyahcas secara automatik dan kembali ke storan secara automatik. Kelajuan mengangkat menegak ialah 9 meter seminit, dan kelajuan masuk dan keluar ialah 12 meter seminit. Digabungkan dengan fungsi pengesanan pintar, sistem secara automatik melaksanakan pengesanan berat dan ketinggian apabila helaian disimpan, mengeluarkan penggera untuk keadaan lebih had dan menghalang ralat.

5 Pengurusan Pintar, Integrasi dengan Sistem MES/ERP

Dilengkapi dengan sistem pengendalian yang dibangunkan secara bebas, antara mukanya ringkas dan mudah difahami. Ia membolehkan visualisasi inventori, semakan inventori automatik dan kebolehkesanan data. Ia mempunyai keupayaan untuk mengembangkan sistem ERP dan MES dan menyokong interaksi dengan mesin pemotong laser, mesin ricih, mesin lentur dan peralatan lain.

6 Storan berbilang lapisan untuk perlindungan permukaan papan

Setiap unit laci berbilang lapisan disimpan secara berasingan, dan setiap lapisan papan boleh diakses secara berasingan. Ini menghalang ubah bentuk dan kerosakan yang disebabkan oleh susunan. Hapuskan sepenuhnya masalah perlanggaran, pengikisan, dan ubah bentuk antara papan semasa penyimpanan tanah tradisional, melindungi kualiti permukaan bahan.

7 Reka Bentuk Modular, Penyesuaian Fleksibel ke Tapak Berbeza

Reka bentuk pemasangan modular adalah mudah untuk pemasangan di tapak dan pelarasan susun atur seterusnya. Ia menyokong pelbagai susun atur termasuk menara tunggal, menara berkembar dan rumah baris. Penyesuaian ketinggian lantai, bilangan lantai, dan kapasiti galas beban tersedia mengikut keperluan pelanggan. Ia beroperasi 24 jam sehari, dengan ketara mengurangkan intensiti buruh pekerja.

Prosedur Operasi Keselamatan - Peraturan keselamatan yang mesti dipatuhi oleh sistem penyimpanan kepingan tiga dimensi pintar dua menara 2060

Sistem penyimpanan kepingan tiga dimensi pintar dua menara 2060 melibatkan pelbagai faktor risiko seperti mekanisme mengangkat dan menurunkan kepingan berat, pergerakan peranti mengangkat dan menurunkan, dan penghantaran rantai. Semua pengendali, kakitangan penyelenggaraan dan pengurus mesti mematuhi peraturan keselamatan berikut dengan tegas:

1 Kelayakan dan Latihan Operator

Hanya kakitangan yang telah menerima latihan daripada Wanka Technology atau pihak yang diberi kuasa dan lulus penilaian dibenarkan untuk mengendalikan peralatan ini. Operator mesti biasa dengan struktur, prestasi, prosedur operasi, operasi berhenti kecemasan, dan kaedah pengendalian kecemasan peralatan. Kakitangan tanpa latihan adalah dilarang sama sekali mengendalikan peralatan. Adalah disyorkan untuk menjalankan latihan penyegaran keselamatan sekali setiap enam bulan.

2 Pemeriksaan Permulaan Harian

Sebelum setiap penggunaan Penyimpanan Logam Lembaran Modular 2060, pengendali mesti menjalankan pemeriksaan keselamatan yang komprehensif: periksa sama ada mekanisme pengangkatan beroperasi dengan lancar, dan sama ada rantai longgar atau haus; semak sama ada setiap lapisan dulang adalah stabil dan tidak mempunyai ubah bentuk; periksa sama ada jeriji keselamatan dan butang berhenti kecemasan berfungsi dengan baik; mengesahkan bahawa voltan kuasa adalah stabil dan sistem kawalan tidak mempunyai penggera. Larian ujian tanpa beban mesti dijalankan sebelum setiap syif bermula.

3 Keselamatan semasa Penyimpanan Plat

Apabila memuatkan plat ke dalam simpanan, gunakan kren atau forklift untuk mengangkat. Ia dilarang sama sekali untuk mengendalikan plat berat secara manual. Plat hendaklah diletakkan sama rata pada palet untuk mengelakkan daya tertumpu pada satu sisi, yang boleh menyebabkan palet condong atau berubah bentuk. Sebelum penyimpanan, pastikan permukaan plat bebas daripada pemfailan besi, sanga kimpalan dan bahan asing yang lain.

4 Keperluan Keselamatan Semasa Operasi

Apabila peralatan beroperasi secara automatik, tiada sesiapa dibenarkan memasuki kawasan di mana peralatan itu bergerak. Halangan fizikal atau garis amaran mesti disediakan di kawasan operasi peralatan. Sistem pengesanan pintar memantau dalam masa nyata dan secara automatik memberi penggera jika terdapat sebarang pelanggaran had. Jika bunyi yang tidak normal, getaran atau asap dikesan, butang berhenti kecemasan hendaklah ditekan dengan segera.

5 Pengendalian Kecemasan

Sekiranya berlaku kecemasan, segera tekan butang berhenti kecemasan berwarna merah. Semua pergerakan peralatan akan berhenti serta-merta. Hentian kecemasan tidak boleh dilepaskan sebelum kesalahan diselesaikan. Sekiranya perlu untuk memasukkan peralatan untuk penyelenggaraan, bekalan kuasa utama peralatan mesti dipotong dan kunci dengan tanda "Dalam Penyelenggaraan, Jangan Tutup Suis" mesti digantung.

6 Penyelenggaraan dan Keselamatan

Sebelum menjalankan sebarang kerja penyelenggaraan, pembersihan atau pembaikan, bekalan kuasa utama peralatan mesti diputuskan dan tanda amaran dengan kunci hendaklah digantung. Alat yang sesuai dan peralatan perlindungan keselamatan mesti digunakan semasa penyelenggaraan. Selepas menggantikan rantai atau komponen penghantaran, ujian tanpa beban mesti dijalankan sebelum menghidupkan semula mesin. Struktur utama menyediakan jaminan jangka panjang, manakala sistem elektrik dan bahagian bergerak dilindungi oleh jaminan standard.

Proses Penyesuaian/Pengeluaran - Proses lengkap daripada permintaan kepada penghantaran untuk sistem penyimpanan kepingan tiga dimensi pintar dua menara 2060

Proses penyesuaian Teknologi Wanka dibahagikan kepada enam peringkat, yang telus sepenuhnya dan boleh dikawal sepanjang proses:

Fasa 1: Pengumpulan Keperluan

Pelanggan perlu menyediakan: saiz maksimum helaian (panjang × lebar), julat ketebalan, berat maksimum setiap helaian, bahan, jumlah keperluan penyimpanan, kekerapan pengambilan harian, jenama dan model mesin pemotong laser sedia ada, ketinggian bersih bengkel dan kawasan pemasangan yang tersedia. Pelanggan boleh membimbing kami untuk memahami keadaan di tapak melalui sambungan video.

Fasa 2: Reka Bentuk dan Pengesahan Skim

Dalam tempoh 5 hingga 7 hari bekerja selepas menerima keperluan, kami akan menyediakan yang berikut: Penyampaian 3D dan gambar rajah susun atur keseluruhan sistem penyimpanan kepingan tiga dimensi pintar dua menara dua menara 2060, ketinggian dan bilangan tingkat menara berkembar, galas beban satu lapisan dan jumlah pelan kapasiti penyimpanan, pelan keadaan pelan masuk dan keluar pelanggan, pelan keadaan pelan masuk dan keluar pelanggan. gambar rajah, helaian spesifikasi teknikal terperinci, sebut harga, dan perjanjian teknikal. Pelanggan boleh membuat pengubahsuaian percuma dua kali.

Fasa 3: Penandatanganan Kontrak dan Pengilangan Pengeluaran

Selepas kedua-dua pihak mengesahkan pelan dan harga, kontrak pembelian dan penjualan serta perjanjian teknikal akan ditandatangani. Pelanggan akan membayar deposit (biasanya 50%). Proses pembuatan: pemotongan dan pemprosesan struktur keluli dua menara → kimpalan dan pembentukan (menambah keluli berbentuk H yang menebal dan keluli saluran untuk kimpalan, memastikan kestabilan keseluruhan dan tiada ubah bentuk) → letupan tembakan untuk penyingkiran karat + rawatan pengecatan anti-karat → pemesinan ketepatan mesin pengilangan gantri lajur angkat → pemasangan sistem pemacu rantai berbilang baris → pemasangan unit kawalan elektrik dua baris → → pentauliahan sistem keseluruhan. Kitaran pengeluaran standard ialah 30-45 hari bekerja (bergantung kepada kerumitan).

Fasa 4: Penerimaan Kilang

Selepas pemasangan peralatan dan penyahpepijatan selesai, maklumkan pelanggan untuk penerimaan. Item penerimaan termasuk: pemeriksaan visual, ujian pengangkatan tanpa beban dan masuk/keluar gudang, ujian pengangkatan beban (menggunakan plat ujian yang disediakan oleh pelanggan), pengesahan ketepatan kedudukan dan ujian fungsi keselamatan. Pelanggan boleh melakukan penerimaan jauh melalui penstriman video. Selepas penerimaan layak, pelanggan membayar bayaran penghantaran (biasanya 50%).

Fasa 5: Panduan Pembungkusan, Penghantaran dan Pemasangan Jauh

Peralatan dibongkar kepada komponen mesra pengangkutan (bingkai menara dua kali, mekanisme mengangkat, palet, sistem penghantaran, sistem kawalan), dan dibungkus dengan minyak anti-karat + filem regangan + pad gelembung + kotak kayu atau rangka keluli. Penghantaran rentas sempadan menyokong pengangkutan laut dan darat, dan menggunakan pembungkusan kalis lembapan dan pencegahan kerosakan khusus eksport.

Selepas peralatan tiba di tapak pelanggan, kami menyediakan perkhidmatan panduan pemasangan jauh berikut:

- Video panduan pemasangan dwibahasa (Bahasa Cina dan Inggeris) (kira-kira 40 minit), yang menyediakan demonstrasi terperinci langkah-langkah penting seperti pemasangan rangka dua menara, pemasangan mekanisme mengangkat, pemasangan palet, penyahpepijatan sistem pemacu rantai dan pendawaian sistem kawalan

- Manual operasi pemasangan (PDF) dwibahasa (Bahasa Cina dan Inggeris), termasuk jadual tork bolt terperinci, kaedah pelarasan mendatar, urutan pemasangan setiap komponen dan senarai semak

- Panduan pemasangan masa nyata jauh melalui panggilan video WhatsApp. Jurutera kami akan membantu pelanggan dalam talian dalam menyelesaikan pemasangan peralatan, penentukuran mendatar, pemeriksaan pendawaian dan penyahpepijatan awal

Pelanggan dikehendaki menyediakan alatan pemasangan mereka sendiri (sepana, aras, sepana hex, multimeter, dsb.) dan peralatan mengangkat (forklift atau kren).

Fasa 6: Latihan Operasi Jauh dan Jaminan Kualiti

Selepas pemasangan peralatan selesai, kami menjalankan latihan pengendalian jarak jauh melalui panggilan video (berlangsung lebih kurang 2-3 jam). Kandungan termasuk: arahan mengenai antara muka operasi sistem kawalan, prosedur operasi untuk masuk dan keluar bahan, kaedah penggunaan sistem pengesanan pintar (pengesanan berat, pengesanan ketinggian, penggera lebih had), tetapan dalam talian dengan mesin pemotong laser, pemeriksaan dan penyelenggaraan harian (pelinciran rantai, pembersihan dulang, penentukuran sensor), dan pengenalpastian dan pengendalian kod kesalahan biasa. Kami juga menyediakan video pengendalian dwibahasa (kira-kira 25 minit) dan manual penyelenggaraan.

Masukkan tempoh jaminan: Keseluruhan mesin dilindungi oleh jaminan 12 bulan. Semasa tempoh jaminan, pembaikan atau penggantian alat ganti percuma disediakan untuk kerosakan bukan manusia. Kami menawarkan sokongan selepas jualan 7×12 jam melalui WeChat/WhatsApp, dan diagnosis video jauh akan bertindak balas dalam masa 2 jam.