1530 Pemuat Laser Automatik

Jenama Wanka Technology menawarkan perkhidmatan lengkap daripada reka bentuk skema kepada pemasangan dan pentauliahan. Ia dilengkapi dengan mekanisme kalis calar untuk melindungi permukaan plat dengan berkesan. Dengan membeli sistem pemunggahan dan pemunggahan laser jenis pengapit automatik 1530 Automatic Laser Loader, anda boleh membebaskan sepenuhnya tenaga buruh untuk pemuatan dan pemunggahan manual, memaksimumkan kadar penggunaan mesin pemotong laser. Nikmati kawalan pintar PLC, pelbagai perlindungan berlebihan keselamatan, dan waranti mesin sepanjang 12 bulan.

Konsep Reka Bentuk

Konsep reka bentuk teras sistem ini ialah "automatik sepenuhnya, tanpa pemandu dan tanpa gangguan". Ia terdiri daripada tujuh modul: lengan mekanikal rangka gantri, lekapan cawan sedutan pemuatan, lekapan pengapit pemunggahan, sistem pemacu tiga paksi X/Y/Z, platform bahan mentah angkat automatik, platform pelepasan produk siap automatik, dan sistem kawalan PLC. Selepas sistem disambungkan dengan mesin pemotong laser, ia merealisasikan operasi gelung tertutup automatik sepenuhnya daripada memuatkan kepingan bahan mentah kepada memotong produk siap.

Proses Kilang

Semasa peringkat pemuatan, tangan mekanikal menggunakan cawan sedutan vakum untuk mengambil keseluruhan kepingan bahan dari platform bahan mentah dan meletakkannya dengan tepat pada meja kerja mesin pemotong laser. Selepas pemotongan selesai, dalam peringkat pembongkaran, tangan mekanikal bertukar kepada struktur penggenggam dengan fungsi pengapit dan mengeluarkan produk siap dari meja kerja, menyusun dan menyusunnya ke atas platform pelepasan produk siap. Sepanjang proses ini, pengendali hanya perlu menetapkan parameter pada skrin sentuh, dan sistem boleh berjalan secara automatik dalam gelung, mencapai operasi yang benar-benar tanpa pemandu.

Inovasi Reka Bentuk

Inovasi utama sistem terletak pada reka bentuk gabungan "memuat cawan sedutan + memunggah pengapit". Proses pemuatan menggunakan cawan sedutan vakum, yang sesuai untuk menjerap dan mengangkut plat rata dengan cepat; proses pemunggahan menggunakan struktur pengapit dengan ciri peluk dan sisipan, direka khusus untuk bahan kerja siap dengan pelbagai bentuk selepas pemotongan laser. Lekapan jenis peluk dimasukkan dari tepi bahan kerja atau lubang proses yang dikhaskan dan mengapitnya, mengelakkan sentuhan langsung dengan permukaan pemotongan untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan siap. Untuk majlis khas di mana terdapat keperluan untuk calar pada permukaan, sistem ini juga boleh dilengkapi dengan mekanisme pencegahan calar, dengan berkesan mengurangkan kerosakan pada plat semasa memunggah.

Prosedur Operasi Keselamatan

Sistem pemuatan dan pemunggahan laser automatik sepenuhnya ialah peralatan automatik berskala besar, yang melibatkan pelbagai faktor risiko seperti pergerakan mekanikal, sistem vakum dan pemotongan laser. Semua pengendali, kakitangan penyelenggaraan dan kakitangan pengurusan mesti mematuhi peraturan keselamatan berikut dengan ketat:

1. Kelayakan dan latihan pengendali

2. Pemeriksaan permulaan harian

3. Larangan keselamatan semasa operasi

4. Pengendalian situasi kecemasan

5. Keselamatan semasa penyelenggaraan dan servis

Peringatan Penggunaan Kesilapan Biasa

Berikut ialah kesilapan paling biasa yang mungkin dilakukan oleh pelanggan apabila menggunakan sistem pemunggahan dan pemunggahan laser jenis pengapit jenis 1530. Sila pastikan untuk mengelakkan mereka:

1. Cawan sedutan yang memuatkan tidak sepadan dengan saiz bahan kepingan.

Ralat: Untuk bahan helaian bersaiz lebih kecil, parameter helaian tidak ditetapkan dengan betul dalam sistem, mengakibatkan beberapa cawan sedutan digantung dan udara bocor, dengan tekanan vakum yang tidak mencukupi, dan bahan kepingan terjatuh semasa pengangkutan.

Pendekatan yang betul: Masukkan saiz sebenar bahan helaian pada skrin sentuh. Sistem akan menyahaktifkan cawan sedutan yang berada di luar julat bahan kepingan secara automatik. Pastikan hanya cawan sedutan yang menekan pada bahan lembaran yang terlibat dalam proses penjerapan.

2. Mengabaikan kehausan cawan sedutan dan lekapan pengapit

Ralat: Selepas beberapa bulan digunakan, cawan sedutan menjadi retak atau getah mengeras, dan kuku pengapit menjadi haus dan cacat. Ia masih digunakan, akhirnya menyebabkan helaian jatuh atau merosakkan bahan kerja.

Pendekatan yang betul: Periksa keadaan cawan sedutan dan lekapan pengapit setiap dua minggu. Jika keretakan atau ubah bentuk kekal ditemui, gantikannya dengan segera. Adalah disyorkan untuk mempunyai 1-2 set bahagian tahan haus jenis yang sama dalam stok.

3. Kedudukan sisipan sisipan yang tidak betul

Ralat: Penggenggam jenis sisipan tidak diselaraskan dengan tepi atau lubang proses bahan kerja, dan telah dimasukkan terus ke dalam permukaan pemotongan, mengakibatkan calar atau ubah bentuk produk siap.

Pendekatan yang betul: Semasa pengaturcaraan sistem, tentukan titik sisipan dan kedalaman sisipan dengan tepat. Untuk bahan kerja yang tidak teratur, simpan lubang proses sisipan atau elaun tepi semasa peringkat reka bentuk.

4. Kualiti udara yang buruk atau tekanan yang tidak mencukupi

Ralat: Sumber udara bengkel tidak mempunyai pengering dan penapis dipasang, dan gas tercemar air dan minyak memasuki sistem vakum, menyebabkan penjana vakum tersumbat atau cawan sedutan tergelincir.

Pendekatan yang betul: Pasang pemasangan tiga keping (penapis pengatur tekanan + pemisah kabus minyak) sebelum pengambilan udara peralatan, dan toskan dengan kerap. Pastikan tekanan sumber udara sentiasa ≥ 0.6 MPa.

5. Pengumpulan pada trek gantri

Ralat: Pekerja meletakkan alatan dan bahagian buat sementara waktu pada rasuk silang atau rel panduan gantri, menyebabkan perlanggaran atau kesesakan semasa pengendalian tangan mekanikal.

Pendekatan yang betul: Dilarang sama sekali meletakkan sebarang item pada mana-mana bahagian bingkai gantri. Rel panduan dan kawasan sekitarnya hendaklah dibersihkan sebelum setiap hari bekerja.

6. Proses pemotongan dan kitaran pemuatan/pemunggahan tidak sepadan.

Ralat: Logik interaksi isyarat antara mesin pemotong laser dan sistem pemunggahan/pemunggahan tidak ditetapkan dengan betul, menyebabkan mesin pemotong tidak menyelesaikan pemprosesan sebelum dimuatkan, atau pemotongan tidak selesai sebelum memunggah.

Pendekatan yang betul: Semasa peringkat penyahpepijatan, uji logik interlock isyarat dengan teliti untuk memastikan bahawa urutan "pemotongan selesai → permintaan untuk memunggah → pemunggahan selesai → permintaan untuk memuatkan → pemuatan selesai → mula memotong" adalah tepat.

7. Mengabaikan pelinciran dan penyelenggaraan biasa

Ralat: Rel panduan dan gear tidak dilincirkan untuk masa yang lama, mengakibatkan bunyi berjalan meningkat, kehausan gear dipercepatkan dan ketepatan kedudukan menurun.

Pendekatan yang betul: Sapukan pelincir berasaskan litium pada rel pemandu dan gear setiap dua minggu sekali. Menjalankan pemeriksaan menyeluruh terhadap struktur mekanikal setiap enam bulan.

Pensijilan dan Jaminan Kualiti

Teknologi Wanka melaksanakan kawalan kualiti proses penuh yang ketat untuk model 1530 sistem pemunggahan dan pemunggahan laser automatik bersepadu, memastikan setiap peralatan mematuhi piawaian keselamatan antarabangsa.

Pensijilan Sistem dan Produk

Sistem Pengurusan Kualiti: Syarikat telah memperoleh pensijilan ISO9001:2015, meliputi keseluruhan proses daripada reka bentuk, perolehan, pembuatan, pemasangan hingga ujian.

Piawaian keselamatan produk: Reka bentuk dan ujian peralatan adalah mengikut GB/T 38870-2020 "Syarat Teknikal Umum untuk Sistem Robot Pemotongan", yang dengan jelas menetapkan prestasi asas, fungsi, keperluan keselamatan, kebolehpercayaan dan ketepatan sistem robot pemotong. Pada masa yang sama, ia juga mematuhi keperluan piawaian "Manipulator Pintar" T/CIET 122-2023.

Pensijilan CE: Kami boleh menyediakan pensijilan CE untuk memenuhi keperluan akses pasaran Kesatuan Eropah. Sistem ini dilengkapi dengan jeriji keselamatan dan jalinan keselamatan, dan diperakui oleh piawaian keselamatan CE.

Pensijilan lain: Konfigurasi pilihan yang memenuhi piawaian antarabangsa seperti pensijilan UL dan FDA boleh disediakan.

Pemilihan dan Kebolehkesanan Komponen Utama

Sistem cawan sedutan vakum: Kami menggunakan cawan sedutan khas daripada jenama Cina yang terkenal. Ia dikawal oleh injap vakum, memastikan cawan tidak akan jatuh walaupun sekiranya berlaku kegagalan kuasa yang tidak dijangka atau terputus udara.

Sistem pemacu servo: Ketiga-tiga paksi (X/Y/Z) digerakkan oleh motor servo dan beroperasi melalui transmisi rak gear, memastikan kedudukan yang tepat dan operasi yang lancar.

Lekapan jenis lampiran: Diperbuat daripada keluli aloi berkekuatan tinggi, ia mempunyai mekanisme penguncian untuk mengelakkan calar pada bahan kepingan semasa pemotongan.

Pineau Truss: Ia menggunakan struktur pineau bersegmen, yang mempunyai kebolehskalaan yang kuat. Kedua-dua rasuk silang dan lajur boleh dilaraskan secara bebas dalam aras dan dikunci.

Sistem kawalan: Sistem kawalan pintar PLC, dilengkapi dengan antara muka mesin manusia skrin sentuh, menyokong penyimpanan beberapa set parameter proses dan doa satu klik.

Barangan pemeriksaan kilang

Setiap set sistem pemunggahan dan pemunggahan laser automatik tekan masuk model 1530 mesti melengkapkan ujian berikut sebelum meninggalkan kilang:

Ujian masuk tanpa beban: Lakukan operasi salingan perjalanan penuh selama 8 jam, dan periksa kelancaran setiap pergerakan aci, bunyi yang tidak normal dan kenaikan suhu.

Ujian pemilihan beban: Jalankan 100 kitaran penjerapan dan pengangkutan berturut-turut dengan beban undian, dan 100 kitaran pengangkutan pengapit dan pemasukan berturut-turut dengan beban undian, untuk mengesahkan daya sedutan cawan sedutan, daya pengapit peranti pengapit, dan kestabilan setiap kedudukan paksi.

Ujian simulasi dalam talian: Simulasi interaksi isyarat dengan mesin pemotong laser untuk mengesahkan logik kitaran lengkap "pemotongan selesai → permintaan untuk penyingkiran bahan → penyingkiran bahan selesai → permintaan untuk memuatkan bahan → pemuatan bahan selesai → mula memotong".

Ujian ketepatan: Gunakan interferometer laser untuk mengukur ketepatan kedudukan kebolehulangan, memastikan ia adalah ≤ ±0.1mm.

Ujian fungsi keselamatan: Butang henti kecemasan, suis had, perlindungan fotoelektrik dan pengekalan tekanan vakum semuanya disahkan satu demi satu.

Sijil dan bahan grafik yang tersedia

Disediakan dengan barangan: Sijil Kualiti Kilang (dalam bahasa Cina dan Inggeris), Laporan Ujian Muatan, Rekod Pemeriksaan Ketepatan, Pengisytiharan Pematuhan CE (jika diperlukan), Manual Operasi dan Penyelenggaraan (dalam bahasa Inggeris atau bahasa yang ditentukan oleh pelanggan), Sandaran Program PLC.

Kami boleh menyediakan seperti yang diminta: gambar sebenar barisan pengeluaran kilang (bengkel kimpalan gantri mekanikal, barisan pemasangan cawan sedutan, kawasan penyahpepijatan mesin lengkap), gambar pemeriksaan kawalan kualiti, dan laporan pemeriksaan pihak ketiga (seperti laporan pemeriksaan SGS).